窯爐頂部為輕質耐火磚平吊頂結構，根據溫度區段設置吊頂高度，既能滿足陶瓷制品燒成，又縮小了上下溫差，此結構便于窯內氣氛調節和溫度控制。
　　急冷段窯頂采用陶瓷纖維折疊塊平吊，緩冷段窯頂采用纖維棉氈與礦渣棉復合疊塊。
　　窯墻部分由內到外采用高鋁聚輕磚，外加不同型號的纖維毯等進行保溫，使總厚度減薄，從而減少窯墻的積蓄散熱損失。窯墻可大量采用陶瓷纖維棉及隔熱板，外墻涂抹珍珠巖等保溫材料，內墻噴紅外線高溫涂料，減少窯墻的厚度，減少傳導、輻射等傳熱，從而減少了窯墻的蓄熱，使熱效率得到提高。
　　目前,輥道窯的窯底底板幾乎都是鋼板,這是因為鋼板具有足夠的機械強度及耐壓強度,但金屬材料的導熱系數值很大，這將無助于散熱損失的減少。另一方面，隨著原材料價格的節節攀升，使得窯爐的建造成本加大，可考慮鋪底選用廢舊或質量不合格的大規格半成品或成品磚，或者選用超強防水耐火板之類的便宜材料代替鋼板，這應該是可行的。因為,其一是此類磚及板材的導熱系數遠遠低于金屬材料的導熱系數，有助于減少熱散失；其二是此類磚及板材還具備一定的機械強度和耐熱強度。
　　砌筑時，灰縫嚴格控制在2mm以內；燒嘴磚四周（見火部分）用輕質莫來石磚砌筑，且要用纖維毯壓嚴實；高鋁磚部位的膨脹縫采用高鋁型硅酸鋁纖維毯，其它部位膨脹縫采用普通型硅酸鋁纖維毯。
薄型磚節能輥道窯需要輕質化、輕型化、節能化，無疑對窯體砌筑耐火材料提出了更高要求。薄型磚輥道窯耐火材料今后的發展趨勢有如下幾個方面：
　　1、輕質耐火磚向著減小體積密度、提高耐熱震性、增加機械強度、減小重燒線變化、改善隔熱性能、延長使用壽命和更為經濟的方向發展。特別是用于高于1500℃的高溫窯爐工作面的輕質耐火磚的性能改進難度更大一些。
　　2、耐火纖維制品今后將更為廣泛采用，全耐火纖維窯爐會更多。耐火纖維制品使用的耐久性和耐化學侵蝕性應有更進一步的改進，也是在高溫窯爐（高于1300℃）上困難較大。目前不是沒有耐高溫的耐火纖維，而是價格很高，性能也還不十分理想。
　　3、其他重要部位耐火材料如輥道窯燒成帶輥子及高速燒嘴燃燒室和噴嘴，都有待進一步改進。
　　耐火材料發展的同時有許多矛盾有待解決，如輕質化與使用壽命及強度的矛盾，輕型化與高溫機械強度的矛盾等。隨著這些矛盾的不斷解決，薄型磚輥道窯將會向著更高的水平發展。