CAS精煉裝置是進行高溫密封吹氬、成分微調的一種鋼包精煉方法。CAS-OB在精煉處理鋼水時，內部材料經常接觸高溫鋼水，因此要求所用的剛玉-尖晶石耐火澆注料具有高溫強度高，抗熱震性好，能抵抗高溫鋼水和熔渣的侵蝕。

  CAS精煉裝置隔離罩分為上、下兩個部分，使用的都是澆注料；上部澆注料在歐洲國家多采用添加Cr₂O₃高鋁低水澆注料，而我國多采用低膨脹的Al₂O₃-SiO₂系澆注料；使用壽命均可達到100爐次以上。下部澆注料在歐洲多采用添加SiC和C的電熔剛玉低水泥澆注料；在我國多采用電熔剛玉添加MgO超細粉提高抗渣滲透性和耐侵蝕性；使用壽命均亦可以達到100爐次以上。CAS爐外精煉技術的實施要求精煉爐能夠經受高溫、局部過熱、大幅度溫度交變、長時間處理操作、鋼水湍流和調整沖刷、吹氬吹氧一級各種堿度的合成渣、合金成分的強烈化學變化作用等。

  通常CAS-OB精煉裝置的下部在精煉時，一般要插入300mm左右，同時底部透氣磚不斷地吹入氬氣，帶動鋼包內的鋼水和熔渣不斷流動，并侵蝕包襯和浸入的CAS裝置隔離罩下部，所以此部分耐火材料損毀嚴重。為了延長裝置的使用壽命，節約生產成本，企業多采用噴補的形式進行維護；采用的噴補料多為鎂鋁質噴補料。駒達耐材通過搜集資料發現寶鋼的保護罩最初使用含Al₂O₃ 90%以上的剛玉質耐火澆注料，后改為細粉凝聚結合的剛玉-尖晶石耐火澆注料，平均壽命可以達到104次。