傳統(tǒng)的變換爐內(nèi)襯，多采用重質(zhì)耐火材料，外壁用珍珠巖保溫。由于重質(zhì)的耐火材料體積密度大，絕熱性能差、導(dǎo)熱系數(shù)高、內(nèi)襯厚度300~350mm左右，致使設(shè)備的外壁溫度很高，需作很厚的外保溫。由于變換爐中濕度大、造成內(nèi)襯開(kāi)裂甚至剝落，有時(shí)裂縫貫通直達(dá)塔壁，縮短筒體的使用壽命。以下是變換爐改用全硅酸鋁耐火纖維磚做內(nèi)襯，變外保溫為內(nèi)保溫，具體介紹如下。
1 內(nèi)襯基本結(jié)構(gòu)
變換爐在工作壓力0.8MPa，氣體流速不大、沖刷輕、介質(zhì)溫度不高，這些基本條件為淘汰重質(zhì)耐火材料采用硅酸鋁耐火纖維磚結(jié)構(gòu)提供了可能。用此磚作塔設(shè)備內(nèi)襯，僅需以粘結(jié)劑錯(cuò)縫粘貼即可，在粘貼過(guò)程中，磚的各面均應(yīng)涂滿粘結(jié)劑，并在頂部封頭還應(yīng)以抓釘配合施工，以防脫落。
2 施工要領(lǐng)
（1）除銹 塔內(nèi)壁除銹要干凈徹底無(wú)遺漏。
（2）粘貼 在各人孔或工藝管口處的磚要切開(kāi)，不得漏涂粘結(jié)劑。
（3）修補(bǔ) 全部粘貼完畢后，要進(jìn)行烘爐，約需24小時(shí)，此時(shí)進(jìn)行內(nèi)壁修補(bǔ)，并對(duì)磚表面做最后1次粘結(jié)劑涂刷，這很重要。
（4）烘爐 根據(jù)使用的烘爐燃料，設(shè)計(jì)制定合理的烘爐曲線，進(jìn)行烘爐。
3 與重質(zhì)耐火材料相比的優(yōu)點(diǎn)
（1）節(jié)能效果明顯 采用硅酸鋁耐火纖維磚后，因其絕熱性能優(yōu)良，導(dǎo)熱系數(shù)很小，熱損失少，壁溫很低，在短暫停車間休時(shí)，爐內(nèi)觸媒溫度下降速率很小，開(kāi)車升溫快，甚至無(wú)需使用電爐。
（2）提高變換爐設(shè)備能力 對(duì)同一規(guī)格的變換爐，采用硅酸鋁纖維磚作內(nèi)襯比用耐火磚或澆注料增加塔內(nèi)有效容積40%，從而增加了觸媒裝填量，降低了觸媒層壓差，提高了設(shè)備能力。
（3）減輕變換爐設(shè)備自重 由于硅酸鋁纖維磚的容量為220~250kg/m3，而耐火磚或澆注料的容量不小于2300kg/m3，比使用重質(zhì)耐火材料作內(nèi)襯減輕自重80%左右。
（4）減少設(shè)備外保溫厚度 在一定條件下，設(shè)計(jì)合理的硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)襯厚度，可減少外保溫層厚度甚至取消外保溫，在作者設(shè)計(jì)的另外項(xiàng)目的吹風(fēng)回收燃燒室中，已完全取消了外保溫，效果很好。
（5）減少基建投資 較輕的設(shè)備自重，減少了土建工程量，降低了基建投資。
（6）便于施工 由于硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)單位體積重量只有重質(zhì)耐火材料的1/10左右，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工期比用磚或澆注料減少70%左右。
4 材料選擇及烘爐制度
（1） 材料 要求高溫粘結(jié)劑的常溫和高溫粘結(jié)性能都很強(qiáng)，粘結(jié)時(shí)間在60~120秒，高溫抗壓強(qiáng)度高。硅酸鋁耐火纖維磚應(yīng)滿足以下條件：容重220~250kg/m3；渣球含量≤5%；含水率≤1.5%，使用溫度≤1100℃。
（2） 烘爐制度 烘爐可以對(duì)爐子的供熱、空氣循環(huán)、水冷系統(tǒng)、工作溫度和制造質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，所以必須制定科學(xué)合理的烘爐曲線。