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 　　不管什么設備的使用中，測量其功率都是很重要的，攪拌器也不例外。其功率的測量可以說是物理和數學相結合的計算，從而獲得設備的使用效率。關鍵是要理解測量的整個過程，這可以通過以下內容來理解。
　　對于高功率的攪拌系統，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，計算攪拌功率。基本原理是混合軸的扭矩與剪切應變成正比。扭矩可以通過測量混合軸外表面的剪切應變來計算。根據扭矩與剪切應變之間的換算關系，經過數據處理后，可以方便地得到攪拌軸的扭矩值，再減去密封、軸承等處空載實驗測得的摩擦扭矩，就可以得到攪拌過程中實際消耗的扭矩。
　　對于較小的化學混合工廠系統，我們可以做到這一點。當電機工作時，作用在電機轉子上的電磁力矩和作用在電機定子上的電磁力矩總是大小相等，方向相反。因此，只要作用在定子上的轉矩被測量，它就等于作用在轉子上的轉矩。扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就可以測量攪拌的實際消耗扭矩。攪拌功率可以從扭矩和攪拌速度計算出來。
　　測量攪拌器時，可以采用上述方法，但在測量過程中，不要盲目跟隨實際情況，以免測量結果不準確，影響設備的使用。

　　化工攪拌器的作用使化工生產中的液體混合，以符合化學反應能夠進行，可以代替手動攪拌對人有害或對皮膚有傷害的化工原料減少對人的危害，同時通過電動機帶動軸加速攪拌，提高生產率。 攪拌加速傳熱和傳質，在化工設備中有很廣的運用。

　　攪拌的對象可以是液體 、固體和氣體，其中液體比較多。常見的液體是水，其粘度很低。液體也可能很粘。液體中如加入過多的固體，如泥沙，會失去流動性，成為泥團，這種物料也可攪拌。

　　氣液分散受氣穴控制，當氣速過大或攪拌轉速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過化工攪拌器直接上升到液面，發生氣泛，氣液接觸是很重要的，氣體需要與液體進行接觸以提供良好的質量傳遞或熱量傳遞能力，有的氯化和磺化反應是快反應，需要攪拌器提供很高的傳質強度，有的反應需要吸收很難溶解的氧氣，這又需要攪拌器能夠提供很高的分散能力。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉，從而完成攪拌液體的目的。下面我們來聊聊其溫度控制方式和溫度控制措施。

　　1、一種是電接觸汞溫度，另一種是通過控制溫度傳感器(電動)，接觸汞和電力在使用過程中傳感器的一端進入測量液體，另一端連接到機器上，在這個過程中當液體溫度低于設置溫度，加溫板會加熱，當溫度升到設置溫度的液體，然后由電點水銀溫度計或傳感器信號到主機磁攪拌器，加溫板會停止加熱，再當溫度低于設置溫度，加溫板的繼續加溫，這是磁性的原理，混合器溫度控制。

　　對于攪拌器相信很多人都非常的了解，攪拌器能夠將很多不同的原料通過攪拌的過程將它們都混合在一起，讓他們能哦故成為一種混合物的設備，不過還是有很多人對于攪拌器的正確使用方法還是一知半解的，所以下面小編就給大家講講這個問題吧。

　　在選擇放置攪拌器的地方的時候，要讓這個地方它的地面是平整的，設備放上去后不會發生晃動或者是共振的情況，因為如果有共振的情況存在的話，在使用過程當中攪拌器的零部件的磨損是會很嚴重的。在我們平時使用之前，要先看一下它是不是有什么故障的存在，如果有問題的話，我們要盡快的停止使用，不然的話會對他的很多零部件造成傷害。

　　在化工領域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前被采用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式化工攪拌器則會出現近壁面溫度不均勻等現象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導流筒處理高黏流體，但有時傳熱效果并不好，生產高分子聚合物時，往往會在釜壁產生黏釜物，而這些黏釜物會影響傳熱效果。而在用連續溶液法或本體法生產聚合物時，產生的黏釜物遠大于0.1mm，有的達到十多毫米厚，近似于絕熱操作。

　　發生這種情況的主要原因是：處理高黏流體時，化工攪拌器的攪拌轉速通常很低，普通葉輪造成流體的移動只能擴展至很短的距離，因而不能夠克服流體的黏性力，于是傳熱面就黏有一層相當厚的高黏流體。要提高傳熱系數要將這層黏釜物刮除，即采用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以強化傳熱，并由此倡導了刮壁式傳熱學理論。我們先來看看刮壁式攪拌釜結構。

　　攪拌器是一種常用的工業設備，在使用過程中根據要求流動方式也不同，那么，都有哪幾種流動方式呢?

　　一、徑向流

　　這種流型的流動方向與攪拌軸是垂直的，屬于是沿徑向流動，這種流型方式，在碰到容器壁面的時候，會分成兩個方向，一個是向下，另外一個則是向上方流動，然后還會回到葉端，如此一來，便可以形成上下的循環流動。

　　二、軸向流

　　搪瓷攪拌器這種流型方式的流動方向與搪瓷攪拌器的軸是平行的，這個時候流體的主要動能是有槳葉提供的，這樣一般都會使流體朝下方流動，然后遇到里面的時候就會反過來向上方流動，這樣一來，上下方向流動，便會形成一種循環。

　　大家或許聽別人說起過磁力攪拌器，具體的可能不太了解，小面小編就給大家具體的介紹一下它的轉速為什么會有差異，一起來看看。

　　攪拌器內有刮刀是一種無死點混合設備，行星架上的活動刮刀和攪拌槳底部的刮刀在攪拌時不斷的將攪拌機內壁和底部的物料刮掉，從而讓物料的混合均勻；傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而讓物料不致發泡及清理物料中的空氣成分;罐體內壁經精車加工，確保刮刀可把罐體內壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環加熱，客戶可根據需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

　　在對于攪拌器的研究方面，除功率問題外有關攪拌的流體力學研究具有重要意義。這方面已做了許多工作還需努力。以及在液體中進行攪拌時，攪拌器的功能不但引起液體的整個運動，而且會在液體中產生湍動，湍動程度與攪拌器使液體旋轉而產生的旋渦現象有密切關系。這些旋渦因經常地互相撞擊和破裂，使液體受到劇烈的攪拌。

　　由此可見在攪拌操作中，對于流體力學理論的研究是很重要的。在化學工業中，流動的物料不只是一些低黏度的牛頓型流體，許多高黏度流體也常常遇到，不同的高分子溶液以及混有催化劑粒子的漿狀流體等非牛頓型流體的應用越來越廣。它們與通常的牛頓型流體具有不同的流動特性，所以對于非牛頓型液體的研究是當今的一個重要課題。聚合釜的傳熱特性與其中所用的攪拌器的型式關系很大。

　　1、軸承

　　在一般情況下，攪拌軸應盡可能設計成懸臂式的，以便于安裝維護，減少介質腐蝕造成的影響。但攪拌軸懸臂過長且又較細時，常常會將軸扭彎，同時離心力的作用也隨著遞增，嚴重時可損壞攪拌軸。有些攪拌反應器的攪拌軸很長，需要安裝中間軸承或底軸承以防攪拌軸下部擺動過大。

　　裝設中間軸承和底軸承雖然可以改變攪件軸的支承條件，減少攪拌軸的撓度。但同時增加了結構的夏雜性，給安裝和檢修帶來困唯；而且多支點支承對中困難，安裝不好會產生偏心，加劇軸承的磨損并產生振動；設備內軸承的潤滑是利用容器內液體進行的，因此，當存在磨損性顆粒時，會進入軸承造成磨損、堵住咬死。所以，應當盡量避免采用中間軸承和底軸承。

 　　眾所周知集熱式磁力攪拌器性能好，無噪音、無振動、升溫快，是各大中院校、環衛生、石油、化工、醫療等單位實驗人員理想的工具。那么在我們使用集熱式磁力攪拌器的過程中如何正確的操作呢？下面小編就給大家講一講吧。

　　集熱式磁力攪拌器使用方法：
　　1、電源、盛杯準備就緒，打開不銹鋼容器蓋，將盛杯放在不銹鋼容器中間，往不銹鋼容器中加入導熱油或硅油至恰當高度，將攪拌子放入盛杯溶液中。開啟電源開關，指示燈亮，將調速電位器按順市政方向旋轉，簡便轉速由慢到快。調節到要求轉速為止。