眾所周知，耐火磚主要用于砌冶煉爐，可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。耐火磚的使用性能和壽命決定著生產(chǎn)效率、生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)安全。所以如何在窯爐生產(chǎn)過程中有效保護(hù)耐火磚是一個非常重要的工作。
本文從影響耐火磚安全的幾個方面解答如何有效保護(hù)耐火磚這個大家都關(guān)心的話題：
1.耐火磚物理性能的影響
抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。
孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù)，對于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時補(bǔ)掛。但同時又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。
耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。
熱表面層狀勅離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式;若同時發(fā)生局部窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。
2.燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護(hù)窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出窯熟料溫度高達(dá)260℃以上，二次風(fēng)溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會損傷窯皮。
燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度，有時為加強(qiáng)風(fēng)煤的混合，還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅，但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)幅度過大掃傷窯皮。
3.生料成分波動對耐火磚的影響
當(dāng)鋁率過高，液相黏度大時，窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護(hù)窯襯不利，生產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3～1.6;當(dāng)釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴(yán)重時損傷窯襯，生產(chǎn)實(shí)踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當(dāng)硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。
生料喂料量的波動對窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時，就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量，加大煤粉用量進(jìn)行逼火強(qiáng)燒，使燒成帶熱負(fù)荷迅速增加，使窯襯受到嚴(yán)重?fù)p害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的窯皮在高溫下就會脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調(diào)整風(fēng)量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動又會導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定溫度過大使窯皮脫落或受損。
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