輕質(zhì)粘土磚是含鋁量30%-46%的輕質(zhì)耐火制品，以粘土熟料或輕質(zhì)熟料為主要原料，通常采用可燃物法生產(chǎn)，也可采用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結(jié)構(gòu)。 配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后于1250-1350℃氧化氣氛中燒成。常用的輕質(zhì)粘土磚的體積密度為0.75-1.2g/cm3之間.現(xiàn)實中用比重為1.0的較多。

                            
     輕質(zhì)粘土磚以其良好的性能和低廉的價格獲得了大部分工業(yè)爐廠家的青睞，只要是不直接接觸火焰的地方需要的保溫，基本上都用輕質(zhì)粘土磚來代替了。那么輕質(zhì)黏土磚優(yōu)缺點都有什么呢，工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%.用熱導(dǎo)率低、熱容量小的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗；同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率；還能減輕爐體重量，簡化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。但是，輕質(zhì)耐火磚氣孔率較大，組織疏松，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬的部位；力學(xué)強(qiáng)度較低，不能用于承重結(jié)構(gòu)；耐磨性能很差，不宜用于與爐料接觸、磨損嚴(yán)重的部位。
     輕質(zhì)粘土磚又稱之為輕質(zhì)粘土保溫磚，它的性能很強(qiáng)。但是，如果應(yīng)用不合理，再優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品也沒了用武之地。那么，如何才能使輕質(zhì)粘土磚在窯爐的工作中發(fā)揮最強(qiáng)的隔熱效果呢?
     輕質(zhì)粘土磚只有在它允許的最高承受溫度之內(nèi)，才能發(fā)揮最強(qiáng)的隔熱效果。窯爐中，一般的內(nèi)襯部位經(jīng)常會受到火焰和爐渣的直接接觸，只適用于重質(zhì)磚。輕質(zhì)粘土磚主要應(yīng)用在熱工設(shè)備和工業(yè)窯爐的隔熱層，可用于無強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，有的與火焰直接接觸的表面涂上一層耐火涂層，減輕被爐渣侵蝕和爐氣煙塵沖刷，減少損毀。當(dāng)然，在非熔煉爐中，不與火焰接觸。溫度上限低于輕質(zhì)粘土磚的窯爐中，可以全部用輕質(zhì)粘土磚來砌筑。